回答1：
1．绞车提升力不足，提不上货物。

绞车提升力不足，主要原因有:(1)气动马达活塞环磨损间隙太大，导致气体泄漏加快;(2)

进气压力达不到绞车提升的规定要求;(3)供气管径没有按规定要求进行安装，管径太小，

供气量不足和压力损失过大。一般的解决方法，更换活塞环，换上合适的活塞环调整磨损间

隙，增加绞车的进气压力，通过计算和现场环境的考察，按规定选择正确的供气管径。

2．绞车起动运作困难，在运转中有异常声音。

绞车在检修安装的时候，活塞连杆和壳体装配不干净，存在异物和杂质;离合器没有按照规

定合上，导致绞车起动出现问题，要及时拆下气动马达，重新清洗干净，检查无异物再进行

装配;而连杆小头和大头之间的磨损间隙太大，曲轴主轴颈的滚动轴承磨损间隙太大，会导

致运作出现异常的声音，要更换活塞销和曲轴铜套及圆环，更换曲轴主轴颈上的滚动轴承。

3．机体中缺少适量的润滑油。

绞车在进行运作的时候，各种执行元件和控制元件要求适当的润滑，进行运转磨合。如果润

滑不良将会发生以下故障:(1)摩擦阻力增大导致气动马达过热，绞车超负荷运转;(2)密封

材料损坏，造成油脂泄漏:(3)油脂不足或变质造成元件损伤，异常发热及动作失效。润滑

的方法一般采用定期向气动马达中加润滑油，并经常拧下放油塞，检查润滑油是否变质，如

果发现油脂变质或与水混合应立即更换;检查油雾器中的润滑油，发现没有应立即更换，因

为油雾器进行喷雾润滑，一般安装在过滤器和减压阀之后，是机体运转的保障。也要定期向

齿轮传动部位和各油嘴处添加润滑油保障齿轮运转正常。

4．气动系统的密封性差。

气动系统出现漏气不仅增加了能量的损失消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元

件工作失效，最终导致绞车运转失灵;应定时地利用仪表对系统进行检查。

5．气动装置的工作压力和运动速度不当。

调节工作压力时，压力表应当读数准确。减压阀与节流阀调节好后，需要紧固调压阀盖或锁

紧螺母，防止出现松动，产生漏气，影响运转速度。

回答2：
常见的故障有：

1、零部件磨损、损坏
气动马达使用一段时间后，部分零部件会存在自然磨损，所以需要定时更换磨损的零部件。容易磨损的零部件有叶片、轴承、前后端盖、定子等。如果叶片磨损严重甚至折断卡死，很可能是润滑油断油或者叶片槽间隙变形，需要及时添加润滑油、更换叶片。
2、气路无气压
造成气路没有气压的原因是多方面的，常见原因可能是以下几种：气路扭曲、气路管冻结、换向阀未打开、滤芯堵塞等。在更换气路管、清除冷凝水增加除水设备、检查换向阀、更换滤芯等一系列操作后，检查完以上问题后仍然没有气压的话，需要专业人员进行维修。
3、气动马达供压不足
当气动马达出现供压不足的情况时可能存在以下问题：气动马达的耗气量太大、空压机活塞磨损、气路管漏气等。如果检测到耗气量太大的话，空压机的输出流量就不足，需要更换一个流量匹配的空压机；如果是空压机的零件磨损需要及时更换；如果气路管存在问题，需要更换气路管或是更换新的接头。

关于如何排除就是尽量在提前定期保养。